О КОМПАНИИ

ООО «ПК Электрум» был основан более 25 лет назад, в России. В Самаре находится офис компании и производственное предприятие. Производственная компания ЭЛЕКТРУМ занимается разработкой и производством трансформаторных подстанций (КТП, РТП, ПС, ТП), распределительных устройств среднего напряжения (КРУ, КСО, ЗРУ), низковольтных комплектных устройств (ГРЩ, ВРУ, ЩСУ, ШСН). Всё оборудование проверено, испытано и имеет сертификаты соответствия. Мобильность и технологичность производственных процессов в сочетании с богатым опытом конструирования позволяют компании принимать регулярное участие в программе энергоснабжения ведущих регионов страны. Сегодня оборудование производства ЭЛЕКТРУМ успешно эксплуатируется более чем на 4000 объектов в России и СНГ.

Наши приоритеты

Компания готова к сотрудничеству на договорных условия в рамках института посредников, наделяя их надлежащим функционалом и полномочиями. Мы открыты для интересных предложений в части совместного участия в НИОКР электротехнического оборудования в классе 10-20-35-110 кВ. Компания так же готова вести диалог с потенциальными инвесторами в рамках перспективных инновационных проектов, предлагая потенциальным инвесторам гарантированные дивиденды.

Наша миссия

Миссия компании – производить и поставлять конкурентоспособное электротехническое оборудование.

Наши возможности

Раскрой металла осуществляется с применением станков Finn Power X5, Finn Power E5, DURMA FD-F 3015. Преимущества: автоматизированный процесс раскроя металла, точность раскроя до ±0,01 мм. На участке обработки электротехнических шин применяется станок с ЧПУ АМ-МС. Основное преимущество — высокая скорость и качество обработки. Металлорежущие станки токарной и фрезерной группы HAAS ST-10, HAAS SL-20, HAAS VF-2 также соответствуют всем требованиям современного производства. Для окраски изделий используется полуавтоматизированная линия окрашивания порошковыми полимерными красками. Применяются лакокрасочные материалы Tikkurila (Финляндия) и PrimaTek (Италия). Преимущества: высокое качество лакокрасочного материала; «подложка», формируемая на этапе промывки изделия, гарантирует многолетнюю антикоррозийную защиту; полимеризация (спекание) покрытия, вследствие чего образуется твёрдый и качественный защитный слой на поверхности изделия.